Una collaborazione virtuosa: il magazzino automatizzato diventa una case history
La crescita aziendale e l'aumento esponenziale dei volumi prodotti e movimentati a magazzino ha reso necessario un importante intervento di riqualificazione e modernizzazione degli spazi. Lo stabilimento è stato sottoposto ad un processo di rinnovamento al fine di incrementare le prestazioni complessive. Abbiamo dunque deciso di coinvolgere Jungheinrich per finalizzare il progetto e rispondere all'esigenza di ottimizzare i flussi tra le diverse aree e accelerare i tempi di gestione.
È stato realizzato un magazzino automatico per lo stoccaggio e il prelievo del materiale. Questo sistema si espande su una superficie di ben 1500mq e utilizza 4 corsie, ciascuna dotata di un apposito miniload. Per la gestione di tutto ciò è stato sviluppato un software, che assicura la tracciabilità di ogni pezzo. Questo sistema riduce i movimenti manuali all'interno del magazzino, favorendo anche un'organizzazione più efficiente .
Grazie all'implementazione di questo progetto siamo riusciti a dimezzare i tempi di approvvigionamento e un'ottimizzazione dei flussi interni di gestione.
Questa collaborazione si è rivelata molto importante per il nostro sviluppo, offrendo buoni risultati in termini di operatività sin dall'inizio. È un vero esempio di partnership virtuosa.
